El İşi ve Malzeme Kılavuzu
Boya, pigment ve kaplama kimyasının, lazerin temiz bir iz mi yoksa hasarlı bir iz mi bıraktığına nasıl karar verdiğine yakından bakış.
Doğrudan Cevap: Evet, Ancak Bitiş Türü Sonucu Belirler
Lazer gravür boyalı veya boyalı deri üzerinde gerçekleştirilebilir ve çoğu durumda yüzey kaplaması bozulmaz; ancak sonuç büyük ölçüde rengin nasıl uygulandığına ve malzemede ne kadar derine oturduğuna bağlıdır. Rengi elyaf yapısına emen anilin boyalı ve bitkisel tabaklanmış deriler, temiz bir şekilde kazıma eğilimindedir. çünkü lazer, pigmentin yaşadığı yüzey katmanını basitçe ortadan kaldırır veya kömürleştirir, altta kontrast bir ton ortaya çıkarır. Boyalı, pigmentli veya ağır kaplamalı deriler farklı davranır: Güç ayarları o kaplama için özel olarak ayarlanmadığı takdirde boya katmanı kabarabilir, pul pul dökülebilir veya eşit olmayan bir şekilde yanabilir.
Uygulamada bu, sorunun "bu yapılabilir mi"den çok "lazeri bu özel yüzey için nasıl kalibre edebilirim" sorusu olduğu anlamına gelir. Emilen boya ile yüzey boyası arasındaki farkı anlayan operatörler, minimum yüzey hasarıyla keskin, yüksek kontrastlı işaretler üretebilir. Aynı ayarları her malzemeye uygulayanlar genellikle çatlamış kaplamalarla, renk solması haleleriyle veya keskin yerine çamurlu görünen işaretlerle karşılaşırlar.
Boya ve Boya Lazer Işınıyla Nasıl Etkileşime Girer?
Deri kaplamalar genellikle üç kategoriye ayrılır ve her biri odaklanmış ışın altında farklı tepki verir.
Anilin ve yarı anilin boyaları
Bu boyalar, derinin liflerinin üzerine oturmak yerine, liflerin içine nüfuz eder. Renk malzemenin kendisinin bir parçası olduğundan, lazer ince bir yüzey katmanını buharlaştırabilir ve altında daha açık veya daha koyu bir ton ortaya çıkarabilir, böylece ayrı bir kaplamayı kaldırmadan doğal görünümlü bir kontrast oluşturabilir. Bu gravür için en bağışlayıcı kaplamalardan biridir.
Pigmentli veya boyalı üst katlar
Pigmentli yüzeylerde, yüzeye emilmek yerine yüzeye uygulanan, renkle karıştırılmış polimer veya akrilik bazlı bir kaplama kullanılır. Bu katman 0,05-0,15 mm kalınlığında olabilir ve altındaki deriden kimyasal olarak farklı olduğundan, lazerin tek geçişte çok fazla ısı uygulaması durumunda yanabilir, kabarabilir veya deriden ayrılabilir. Çoklu ışık geçişleriyle daha düşük güç, genellikle tek bir yüksek güç geçişinden daha iyi yapışma ve kenar kalitesi sağlar.
Deri ve Suni Deri
Mühürlü veya lake kaplamalar
Lake veya balmumu bazlı koruyucu gibi topikal bir dolgu macunu, kiriş ile deri arasına başka bir bariyer ekler. Bu yüzeylerin, boya katmanına ulaşmadan önce dolgu macununun temiz bir şekilde yanması için genellikle daha yavaş bir gravür hızına ihtiyaç vardır, aksi takdirde işaret soluk veya tutarsız görünebilir.
Derinin içindeki renk bağışlayıcıdır. Üstünde bulunan renk ise öyle değil ve bu tek ayrım, takip eden hemen hemen her ayarı belirliyor.
Sonlandırma Türüne Göre Önerilen Ayarlar
Deri kalınlığı, tabaklama ve kaplama kimyası tedarikçiye göre değiştiğinden, tüm boyalı veya boyalı derilerde işe yarayan evrensel bir ayar yoktur. Bununla birlikte, 30–60 W CO2 lazer için aşağıdaki başlangıç aralıkları genellikle bir hurda numunesinde ince ayar yapılmadan önce temel olarak kullanılır.
| Bitiş Türü | Güç | Hız | Geçişler |
|---|---|---|---|
| Anilin boyalı | %15–25 | 200–300 mm/sn | 1 |
| Pigmentli / boyalı | %20–30 | 150–220 mm/sn | 2 |
| Mühürlü / lake | %25–35 | 120–180 mm/sn | 2–3 |
Bu rakamlar yalnızca bir başlangıç noktası olarak düşünülmüştür. Bir kesimde artan güç ve hız değişiklikleriyle küçük bir test ızgarası çalıştırmak, ayarları çevirmenin en güvenilir yoludur Özellikle hata payının daha dar olduğu boyalı veya mühürlü derilerde bitmiş bir parçaya geçmeden önce.
İpucu
Her yabancı partiyi yukarıdaki aralıktaki en düşük güçte başlatın. Yanmış bir paneli kurtarmaktansa ikinci bir geçiş eklemek çok daha kolaydır.
Orijinali Karşılaştırma Deri ve Suni Deri
Pek çok atölyede sentetik alternatifler de ele alınıyor ve bu, lazerle işlenmiş derinin gerçek deriyle çalışmaktan ne kadar farklı olduğunu anlamaya yardımcı oluyor. Deri tipik olarak bir poliüretan (PU) veya PVC katmanla kaplanmış bir polyester veya pamuk arkalıktır ve lazer altındaki davranışı, doğal, boyalı deriden ziyade boyalı veya kaplamalı derinin davranışına daha yakındır.
- PU bazlı deri genellikle daha düşük güç ayarlarında gravür yapar ve PVC bazlı malzemeye göre daha temiz, daha tutarlı bir kontrast üretir.
- PVC destekli deriye dikkatle yaklaşılmalıdır çünkü ısıtıldığında hem sağlığa zararlı hem de lazer optikleri için aşındırıcı olan klor gazı açığa çıkarabilir.
- Derinin renkli kaplaması tamamen yüzeye oturduğu için, güçteki küçük artışlar bile emilen boyada meydana gelmeyecek şekilde gözle görülür kenar kavrulmasına neden olabilir.
Dikkat
Destek malzemesini onaylamadan asla tanımlanamayan sentetik deriyi kazımayın. PVC bazlı deri, ısıtıldığında hem akciğerlere hem de lazer optiklerine zarar veren aşındırıcı klor gazı açığa çıkarabilir.
Gravürden önce arkalık malzemesinin doğrulanması çok önemlidir; ürün etiketinin hızlı bir şekilde kontrol edilmesi veya göze çarpmayan bir köşede küçük bir yanma testi, parçanın PU mu yoksa PVC bazlı mı olduğunu ortaya çıkarabilir, bu da hem güvenlik ayarlarını hem de havalandırma gereksinimlerini değiştirir.
Bitmiş Bir Parçayı Teslim Etmeden Önce Test Etme
Son katlar partiler, boya partileri ve hatta aynı derinin bölümleri arasında farklılık gösterdiğinden, kısa bir test prosedürü bitmiş bir cüzdan, kemer veya çanta panelinde yüksek maliyetli hataları önler.
- Nihai proje için kullanılan aynı deri veya rulodan bir parça kesin.
- Hızı sabit tutarak, %5'lik artışlarla değişen güç seviyelerinde küçük test işaretlerinden oluşan bir ızgara çalıştırın.
- Normal ışık altında ve belirli bir açıyla her işareti kaplamanın kavrulması, çatlaması veya kalkması açısından inceleyin.
- İlk ızgara kabul edilebilir bir kontrast üretmiyorsa işlemi ikinci hız ayarında tekrarlayın.
- Başarılı parametreleri kaydedin, böylece aynı tedarikçiden gelecek partiler için yeniden kullanılabilirler.
İyi Uygulama
Bu ızgara testi yöntemi genellikle on beş dakikadan az sürer ve bitmiş parçanın tamamını tek bir yanlış ayar nedeniyle mahvolmaktan kurtarabilir.
Yaygın Sorunlar ve Bunlardan Nasıl Kaçınılacağı
İşaretin etrafında renk değişikliği haleleri
Oyulmuş bir çizginin etrafındaki soluk sarı veya kahverengi halka genellikle aşırı ısı oluşumunu gösterir. Gücü biraz azaltmak ve hızı artırmak veya tek bir derin geçişten iki daha hafif geçişe geçmek genellikle bu sorunu çözer.
Kaplamanın kenarlardan kalkması
Bu durum çoğunlukla boyalı veya lake yüzeylerde, gücün kaplama kalınlığına göre çok yüksek olduğu durumlarda meydana gelir. Birden fazla düşük güçlü geçiş, kaplamayı tek bir agresif geçişe göre daha eşit bir şekilde yakma eğilimindedir ve bu da pullanma riskini azaltır.
Tek bir tasarımda eşit olmayan kontrast
Doğal derilerin kalınlık veya boya emilimi açısından nadiren mükemmel şekilde tekdüze olduğu görülür. Kontrast tasarımda gözle görülür şekilde değişiyorsa, daha tutarlı bir stok tedarik etmek veya aynı derinin birden fazla bölgesini ön teste tabi tutmak, son çalışmadan önce varyasyonu azaltabilir.
İzle
Aynı ayarlar yeni bir malzeme rulosunda birdenbire farklı davranırsa, önceki ayarların hala geçerli olduğunu varsaymak yerine, bunu tamamen yeni bir yüzey olarak ele alın ve test ızgarasını yeniden çalıştırın.
Gravürden Sonra Son İşlemin Korunması
Bir tasarım işaretlendikten sonra, birkaç bitirme adımı hem gravürün hem de çevredeki boya veya boya katmanının zaman içinde korunmasına yardımcı olur.
- Gevşek kurum veya yanık kalıntısını gravürden hemen sonra yumuşak, kuru bir bezle, etraftaki damarlara yerleşme şansı vermeden silin.
- Yeni işaretlenmiş yüzeyin yumuşamasını önlemek için kazınmış alanın üzerine değil, çevresine dikkatli bir şekilde hafif bir deri bakım kremi uygulayın.
- Günlük kullanım gerektiren parçalar için panelin tamamını kaplayan ince bir koruyucu son kat, gravürlü ve boyalı kısımlar arasındaki aşınmanın eşitlenmesine yardımcı olabilir.
Bu adımlar özellikle sürtünme ve neme maruz kalmanın tek seferlik olaylardan ziyade sürekli faktörler olduğu cüzdanlar, dizüstü bilgisayar kılıfları ve kemerler gibi günlük kullanıma yönelik lazerle kazınmış deri ürünler için geçerlidir.
Pratik Çıkarımlar
Boyalı ve boyalı derilerin her ikisi de başarılı bir şekilde kazınabilir ancak yaklaşımın bitişle eşleşmesi gerekir. Anilin gibi emilen boyalar en bağışlayıcıdır ve en temiz doğal kontrastı üretir Pigmentli boya veya cila gibi yüzey kaplamaları ise kavurmayı veya kalkmayı önlemek için daha düşük güç, birden fazla geçiş ve daha yakından izleme gerektirir. Operatörün belirli bir makinede ne kadar deneyimli olduğuna bakılmaksızın, aynı partiden hurda malzeme üzerinde test yapılması, yüzey hasarına karşı en güvenilir tek önlem olmaya devam ediyor.
Sentetik alternatiflerle de uğraşan atölyeler için, lazer gravürlü derinin doğal deriden ziyade kaplamalı deri gibi davrandığının ve PVC destekli malzeme ile ek havalandırma hususları taşıdığının hatırlanması, hem kozmetik hataların hem de ekipman hasarlarının önlenmesine yardımcı olur. Doğru ayarlar ve kısa bir test rutini ile boyalı ve boyalı deri kaplamaların çoğu, çevredeki malzemenin görünümünü koruyan hassas, dayanıklı sonuçlarla kazınabilir.
